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为全力保障用户权益，表面喷砂处理（元开）机械设备(莒南县分公司)设有技术强大的售后服务团队，在全国设有5个授权售后服务站，每个服务站配备2-3名售后工程师随时待命，确保做到2小时内响应，24小时内到达现场，72小时内解决问题，解除您的后顾之忧。
通过十年的快速发展，公司在企业规模、 黄铜喷砂处理研发实力和市场占有率等方面都颇具实力，是国内高认可度的 黄铜喷砂处理解决方案提供商。
喷砂机的应用
1、表面前处理加工:电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履、金属、喷焊、镀金、镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、玻璃、压克力、波璃、水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、表面污锈和黑皮、非金属陶瓷表面、黑点着色、去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去除.
4、塑料毛边去除加工:塑料、橡胶、本地电木制品、本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、本地磁芯等表面修整与毛边.
5、本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、本地玉石、本地水晶、本地玛瑙、本地印章、本地石材、本地陶瓷木材等.
6、本地电子零件加工:电子零件封装、本地溢胶毛边去除、本地电子零件成品表面印字却除、本地硅芯片雾面与蚀刻、本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、本地应力处理:航天工业、本地国防武器等清洁、本地除锈、本地除漆及消光、本地整修和应力.
8、本地模具加工:模具表面、本地喷砂、本地咬花、本地清洁、本地雾面等处理、本地轮胎模、本地鞋模、本地电木模、本地导电橡胶模、本地电子产品模具等.
9、本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、本地大平面玻璃、本地压克力自动雾面加工、本地塑料毛边毛刺去除.
10、本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、本地手动干湿式喷砂机、本地塑料毛边处理机及抛丸机
加压式喷砂机开放式喷砂机移动式喷砂机的主要构造
1．磨料桶:也就是压力罐,是有压力资格生产企业生产的带压力容器的罐子,一般厚度少6MM,体据容积大小来决定钢板厚度.一般选用Q235B钢板.设计压力 标准是0.7MPA,工作压力在0.65MPA左右.每台压力罐都有厂家跟随的压力容器.没有的不能使用.磨料桶的大小根据要求选用,一般0.3方的喷砂机配M8的喷嘴在空压机的气量在4方每每分钟的情况下砂材装满,可喷30-40分钟,清理面积,达到2.5级)10-15平方.一般防腐公司使用这种机型,磨料桶是用来放磨料的.
2．喷砂管:喷砂管一般选用1寸2分的喷砂管,要求高耐磨.喷砂管每个厂家配的长度不一,在购买时注意,如果厂家配的是5米,而你需要6米,那么你还要重新购买,原配5米浪费了不能用.喷砂管一卷有18米还有20米的.市场上大部分是18米一卷的.价格不一,另有进口的是40米一卷,但价格较高,在购买时注意.喷砂管主要看耐磨层的厚度.
3．喷砂枪:一般喷砂枪都是用双进风钨钢喷枪,现在有了碳化硼双进风喷枪使用寿命更长,但不能撞碰,容易碎,因为硬度高,耐磨性好,目前大部分还是使用双进风钨钢喷枪.喷嘴分M6,M8,M10,M12等几种,每个品种的耗气量不同,如M6喷嘴基本上2方多一点气就够了,而M8喷嘴需4方每分钟的气,而4方每分钟的空压机螺杆式要4万元左右,活塞式要1.6万左右.价格比喷砂机高很多,在购买时一定注意,有好多用户买了开放式喷砂机因为空压机带不起来,而无法使用,又要重新购空压机.增加了麻烦和负担.另外注意,市场上说是4方每分钟的空压机价格差别很大,主要是在电机上,要求电机一般是22KW,如果不到,标有4立辩证方每分钟的空压机,可能不到.购买时要注意,因为每个厂家生产的设备所配置的电机,这时您可向您的喷砂机供货商询问一下.
4．调砂阀:有好多种,关键是要耐磨,而且耗材价格低.调砂阀内一般有耐磨橡胶,坏了更换耐磨即可,调砂阀一般不易坏.调砂阀的使用方便于否直接影响到喷砂机的效率.还有的调砂阀里用的是高耐磨的Cr12..总之一句话好用不易坏.才是 的.现在TOMSON阀使用效果相对于同类来说效果应该说是 用的.所以顾客在选购时应该注意,因为阀的好坏直接关系到喷砂加工的效率和设备的价格.
5．胶塞:在上面有个胶寒,其作用是进气时胶塞往上顶把气喷砂罐密封起来,使容器内有高压气体,在加砂时,气体放出,胶塞落下从胶塞上面加砂.胶寒有橡胶和铁两种.要不易坏即可.
6．其它如进气管,放气阀,球阀,过滤器,维修口等由于简单在此不多做介绍
另外还有一机型也是开放式的喷砂机但不是高压的,喷砂罐里没有压力,其是利用负压式的原理,喷枪各箱式喷砂机一样.这种开放式喷沙机,每分钟的耗气量仅需一立方,但效率不高,每小时只能喷5-6个平方左右.这种机器由于没有压力,所以不需压力容器证
磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂、胡桃壳、铝丸、不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三点.
1喷枪口距制件表面近远相差过大.喷枪枪口离制件表面近时,喷的范围虽小,但比较集中,显得稠密.喷枪枪口离制件表面远时,喷出的砂虽仍是那么多,但所喷的面积扩大了,这时会显得稀疏.
2喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定.喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时,在单位时间之内两者喷出的砂是相同的,但砂的分布面积前者较小,而后较大,由于同样多的砂子分布在不同面积表面,必然会出现稠密不一的现象.
3喷砂机在运行过程中气压不稳定.当一空气压缩机用于多个喷枪时,气压较难稳定,气压高时吸入与喷出的砂子就多,气压低时则相反,即砂子的吸入量与喷出量就少.砂子喷出量多,喷出的砂面必然会显得稠密,而砂子喷出量少时,砂面必然会稀疏
